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    节省铝挤压加工成本的4种方法!

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    贵公司是否将此废铝视为回收商支付的收入来源?如果是这样,管理层应该重新考虑这种情况。其中一些废料可用于制造金属零件,其价格将大大高于当今的废料率。

    处理铝型材的企业的原材料成本通常占公司运营支出的一半以上。与几乎所有其他工作相比,控制这些成本可以对您的底线产生更大的影响。

    由于铝的成本不可能在短期内降低,因此在加工铝型材时您该如何节省成本?这里有四个动作可以立即节省费用。

     

    1.在物料清单中获取每原材料的价格

    如果按出售废铝,但在采购订单和物料清单(BOM)中按脚对挤出物进行定价,您如何确定产量?不能。确定丢弃的废料的唯一方法是知道每挤出要付多少钱,然后计算回收商要回收的数。

    确保以或千克,线性英尺或米为物料清单和采购订单定价。然后,当您每月出售废料时,可以从同一时期使用的物料总重量中减去其重量,从而获得准确的产量信息。

    例如,如果您使用了50000。在给定的月份内的铝重量为10000。最终变成废品,您知道您将获得80%的收益。一旦知道了产量,就可以减少废品以提高利润。但是首先您必须看到问题,然后才能解决它。

     

    2.不再将废品视为收入来源

    大多数公司在月底的损益表上看到的报废数字是收入数字。这还不够强调。现在您正在按采购和核算物料,您可以看到您的报废数量是对效率低下的一种度量。

    在国外当按英镑购买时,成本很可能在$ 2.50 / lb的范围内。通常,废钢可带来约0.50美元/的收益。因此,废钢的实际成本为14/。因此,这是10000您获得5000美元的废品,实际上是280000元的利润损失。

    假设您的废品率为18%。每10000的材料,您将损失1800,即3,600美元。如果您将废品率从18%降低到12%,而净节省了600(即78000元),则每10000可以节省78000元。这比您的材料成本低了近5%。

    为了节省这些费用,您应该将报废率视为可跟踪的指标。应该将每月的废品百分比发布到组织的每个成员都可以看到的位置。您的废品率是衡量整体组织效率的标准,涉及从销售团队到制造零件的每个人。每个人都必须拥有并理解。带有自动停止功能的锯,消除了与手动测量有关的错误,并同时提高了生产率。

     

    3.停止使用卷尺

    无论制造商是否喜欢,他们都意识到寻找能够准确读取卷尺的员工变得越来越困难。更糟糕的是,在切割过程中依靠手动挡块和C型夹的制造商会发现它们的安装速度很慢,并且随着时间的流逝常常不准确。

    在零件切割错误,返工,组装问题,质量差,现场安装不正确以及现场投诉方面,您的运营成本远远超过购买CNC自动停机的成本。自动停止功能提高了切割零件的速度,并且每次都能精确地进行切割。精度的提高意味着减少了昂贵的返工,以及减少了因误切零件而产生的废料。

     

    4.使用优化软件和机器自动化

    许多公司优化了后台的操作,将纸张或电子切割清单直接发送到切割站。这样做的明显原因是减少浪费。

    问题是后台优化软件是基于批处理的,并且会基于整个作业创建裁切模式。一个不正确的部分,一个字段的更改或原料长度的一个缺失部分会破坏整个列表,并迫使您返回后台以重做作业列表。这就是为什么这些系统如此麻烦且使用起来如此昂贵的原因。

    这些系统中的大多数系统都要求您跟踪库存和下落(后台优化作业软件无法在上一批中找到好的解决方案的残余物),然后在下一批中使用它们。但是,跟踪和存储这些零件的工作增加了操作人员的工作时间,成本和混乱程度。最终,后台优化系统确实可以提高产量,但同时也会增加人工成本。

     另外,优化机器的作业顺序可以解决所有这些问题。您可以扫描放置在加工台上的原材料长度,并将其与切割清单进行比较以最大程度地提高产量。机器上带有优化软件的自动切割系统可为您提供更好的产量,降低的人工成本,消除返工,并消除了追踪残留物和原材料的需求。而且,商店可以避免与后台优化工厂切割作业相关的隐性成本。

     使用机器上的优化软件,您所要做的就是记住最坏优先。翻译后的意思是在切割清单的开头先引入最差的零件。” 输入剩余长度后,软件将确定零件是否可用。如果剩余长度与需要削减的工作相对应,则可以继续进行。如果零件不可用,您只需在刻度上打勾,然后移至下一块。

    您也无需麻烦跟踪滴剂和有缺陷的材料,因为它们被放置在指定的垃圾箱里面,并在以后的制造过程中使用。

    记住,许多处理系统允许您打印单个零件标签,以便在生产车间轻松识别和分类。购买正确的设备使您可以开始降低废品率,返工率和人工成本。

     


    更新日期:2020-07-06
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